常州思复装(zhuang)备制造有限责任(ren)公司(4G网站)-渣漿泵(beng)管道堵塞怎樣解(jiě)決？
浏覽次數：64發布(bu)日期：2025-12-14
渣漿泵管道(dao)堵塞的原因詳細(xi)分析
(1)蝸殼内固硬(yìng)沉積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物措(cuo)施。
(2)如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或管(guan)路💜。如葉輪磨損嚴(yán)重， 應采取更換 。 如(ru)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料。輸送高度(du)過高，管内損失阻(zǔ)力過大，降低輸送(sòng)高度或減小阻力(li)，針對這些故障原(yuan)因，采用先進技術(shu)研發多種渣漿泵(beng)，耐磨防腐，揚程‼️高(gāo)，流量大🌈等優點，廣(guang)泛應用于各種領(ling)域。
(3)如軸與添料箱(xiang)不同軸心，主要原(yuan)因是加工誤差大(dà)🚶、安裝不正💋确。應注(zhu)意在安裝後檢查(cha)安裝是否正确。 如(rú)密👨❤️👨封水環磨⚽損嚴(yan)重，需更換新水環(huán)。如密封清水👄管堵(du)塞,密封水🏃♂️無法進(jìn)入盤根✍️中間造成(cheng)盤根磨損快,導緻(zhì)漏料。應對堵塞水(shuǐ)管進🛀🏻行疏通,保💯持(chí)密封水💘清潔。
(4)主要(yao)有以下5 點原因：
①介(jie)質密度不均勻。介(jie)質密度不均勻造(zao)成泵剛剛啟動時(shi)☁️會♉出現振動,當泵(beng)正常開啟後,泵的(de)振動會消失
②泵的(de)安裝不水平。在安(an)裝和運行過程中(zhōng)應檢查泵體🈲的水(shuǐ)平。
③有汽蝕,使泵的(de)葉輪不平衡。應降(jiàng)低安裝高度,調小(xiao)出🌈水閥門,減少進(jìn)口阻力。
④吸入管進(jìn)氣不均勻。 應改善(shan)泵的進料情況，強(qiáng)化進氣的均👄勻🍉穩(wen)定性。
⑤泵軸承遊隙(xì)大。軸承遊隙過大(dà)會導緻泵的振動(dong)大☔, 在🌈日常設備運(yun)行中應随時注意(yì)觀察泵的情況, 發(fā)現泵軸和電機軸(zhóu)不同心或軸承損(sun)壞要及時處理。
(5)主(zhǔ)要有以下5 點原因(yīn)：
①未開啟冷水或冷(leng)卻水箱堵塞，應開(kāi)啟冷卻水功能☔或(huò)疏通冷卻水道。
②設(she)備潤滑不好。應按(àn)說明書調整潤滑(hua)油量。
③潤滑油不清(qīng)潔,油中有雜質。應(yīng)清洗軸承,換潤滑(huá)油。
④推力軸承方向(xiàng)不對。針對進口壓(yā)力情況,調整推力(li)🌐軸承方向。
⑤軸承出(chu)氣口堵塞,導緻軸(zhou)承箱體内的熱氣(qi)不能排出，使設備(bèi)溫度升高。應對出(chū)氣口 進行清理。
(6)主(zhu)要有以下4點原因(yin)：
①電機軸與泵軸不(bu)對稱或不平行。應(yīng)調節電機軸 或者(zhe)泵軸,如果軸變形(xíng)或者彎曲就直接(jie)更換軸。
②軸承裝配(pèi)不合理。将軸承和(he)軸重裝,或者更換(huàn)軸承。
③泵内有摩擦(ca)或葉輪失去平衡(héng)。應消除摩擦或更(geng)換新葉輪。
④ 潤滑不(bú)好。過量過少有雜(za)質都會導緻軸承(cheng)壽命短,應将軸承(chéng)取出清洗後再使(shi)用。
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