渣(zhā)漿泵使用中斷(duan)軸情況分析與(yu)改進

渣漿泵泵(beng)軸損壞斷裂。主(zhǔ)要出現在3台廂(xiāng)式壓濾機和新(xin)增💰2台💃快🛀🏻開壓濾(lǜ)機的供料泵上(shang)。主要原因有以(yǐ)下幾點：

    (1)材質不過關(guān)。渣漿泵泵軸材(cai)質一般采用鉻(ge)釩鋼或鉻钼釩(fán)鋼💯，材🤞質不過關(guan)是造成泵軸損(sun)壞的主要原因(yīn)。潛水渣漿泵

    (2)選型不(bu)合理。老廠房三(sān)樓4台并列的供(gòng)料泵中其中1台(tái)功率、流✉️量大于(yú)其餘3台，此台供(gòng)料泵未出現過(guò)斷軸情況。

    (3)安裝不精(jing)确。管路特性曲(qǔ)線方程為H=H。+RQ；其中(zhong)，R為管道常數💛，與(yu)管道直徑成反(fan)比，與管道的材(cai)質尺寸及管道(dào)👅閘門開啟度、直(zhi)管長度和阻力(li)系數等因素均(jun1)有關⚽系。當管道(dào)一定時，R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚(yang)程，H為物料🛀🏻在管(guan)道内的總能量(liang)損失。廂式壓濾(lü)機與快開壓濾(lü)⚽機入料管相比(bǐ)，廂式壓濾機入(ru)料管路彎頭多(duo)直管短，直徑細(xì)，出料閘閥開啟(qi)度不同造成管(guǎn)路中能量損失(shī)大，廂式壓濾🔞機(ji)的供料泵工況(kuàng)點(揚程特性曲(qu)線與管路特性(xìng)曲線的交點M，如(rú)圖1所示)在工作(zuò)範圍(如圖2所示(shì))以外，造成流量(liang)大，揚程低，并要(yao)确保0．8MPa的入料壓(yā)力，造成泵負荷(he)增加。渣漿泵廠(chǎng)家

    圖(tu)1渣漿泵工況點(dian)

    圖2渣漿(jiāng)泵性能趨勢曲(qǔ)線

    (4)出料閥門始(shi)終開啟。渣漿泵(beng)的操作一直采(cai)第5期煤質技術(shu)2025年12月用打開出(chū)料閥門啟動泵(beng)，造成電機超載(zai)增加軸的負⭕荷(he)，并采用💛關小進(jìn)料閥門控制流(liú)量會造成氣蝕(shi)，氣蝕形成的氧(yǎng)氣✂️對金屬産生(sheng)化學腐蝕作用(yong)，對🌈軸和葉輪産(chan)生疲勞損傷。正(zhèng)确操作應啟💞動(dong)後轉速正常緩(huan)慢開啟出料閥(fá)門，因出料閥門(men)為手動，每次開(kai)、關需耗費30min以上(shàng)，緻使泵出料閥(fa)門始終開啟，應(yīng)在出料處安裝(zhuāng)電👅動閘門操作(zuò)。

    (5)絮凝(níng)劑阻滞。煤漿中(zhōng)含有一定量的(de)絮凝劑，泵長時(shí)間停開時👉，絮✂️凝(ning)劑積聚沉澱造(zao)成阻滞泵，再開(kai)時瞬間阻🐆力大(dà)。

    (6)攪拌(ban)桶的循環量始(shǐ)終保持不變。由(you)于供料、壓濾過(guò)程㊙️中♉泵一直處(chù)在高負荷運轉(zhuǎn)，循環量應根據(jù)供料、加壓過濾(lü)情況進行調節(jie)，或者對3台廂式(shi)壓濾機采用其(qí)中功率小💋的3台(tái)泵供料，用大功(gōng)率的1台泵進行(háng)加壓過濾。

    (7)疲勞損傷(shang)。根據泵的流量(liàng)與轉速成正比(bǐ)，可通過改變泵(bèng)🏃‍♂️的膠帶輪直徑(jìng)改變轉速，進而(er)降低泵的流量(liàng)，提高揚程，使其(qi)🍉在高效工✊作範(fàn)圍内運行，提高(gāo)工效🈲并減小📱對(duì)軸的扭矩，降低(di)疲勞損傷程度(dù)。壓濾機工作壓(ya)力在0．8MPa以上，接近(jìn)大氣壓力10倍，渣(zhā)漿泵的泵軸在(zai)如此大的壓力(li)下運轉，特☎️别是(shi)停泵瞬間壓濾(lǜ)機濾室内漿體(ti)回流壓力反作(zuo)用于泵軸上瞬(shùn)間産生與轉軸(zhou)相反的扭矩，長(zhang)期的疲勞損傷(shang)導緻最終泵軸(zhóu)強度下降。應充(chōng)分利♊用自控系(xi)統實現壓濾機(ji)入料閘閥與供(gong)料泵的同時關(guān)閉，加裝或利用(yong)反吹🌐回流♈管将(jiang)壓濾機回流壓(ya)力分配至攪拌(ban)桶，以緩解對泵(beng)⭕軸的損傷。

    (8)流量偏離(lí)工作範圍。由渣(zhā)漿泵的性能曲(qu)線(圖1)可看出渣(zhā)漿泵✂️的🛀流量、揚(yang)程、功率、效率在(zài)高效工作範圍(wei)♋内的數值💘，該範(fan)圍在渣漿泵高(gāo)效區内，也是泵(beng)理論工作區🛀問(wèn)。但實際操作是(shì)在滿足泵的🆚入(rù)料壓力基礎上(shang)确定其它各個(ge)參數，此時的流(liu)量值⛷️不在工作(zuò)💋範圍内導緻渣(zha)漿泵的功率等(děng)參數偏離高效(xiào)的工作區間。