常州(zhou)思复装(zhuāng)备制造(zào)有限责(ze)任公司(si)(4G网站)-怎(zěn)樣應對(duì)渣漿泵(beng)機械密(mì)封洩漏(lòu)？

一、常見(jiàn)的滲漏(lòu)現象(xiang)

         機械密(mi)封滲漏(lou)的比例(lì)占全部(bù)維修泵(bèng)的50 %以上(shàng)，機械密(mi)封的運(yùn)行🚶‍♀️好壞(huai)直接影(ying)響到水(shuǐ)泵的正(zheng)常運行(háng)，現總結(jie)分析如(rú)下。

　　1.周(zhou)期性滲(shen)漏

　　（1）泵轉(zhuan)子軸向(xiang)竄動量(liang)大，輔助(zhù)密封與(yǔ)軸的過(guò)盈量大(da)🌈，動環不(bú)能在軸(zhóu)上靈活(huo)移動。在(zài)泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損💔後(hòu)，得不到(dao)補償🔞位(wèi)移。

　　對(dui)策：在裝(zhuang)配機械(xiè)密封時(shí)，軸的軸(zhóu)向竄動(dòng)量應小(xiǎo)于0.1mm ，輔助(zhu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻密封🚩與(yu)軸的過(guò)盈量應(ying)适中，在(zài)保證徑(jing)向密封(fēng)的同時(shí)，動環裝(zhuāng)配後保(bao)證能在(zai)軸上靈(ling)活移動(dòng)（把動環(huan)壓向彈(dàn)簧能自(zì)由地彈(dàn)回來）。

　　（2）密(mì)封面潤(run)滑油量(liàng)不足引(yin)起幹摩(mo)擦或拉(la)毛密封(feng)端面。

　　對策：油(you)室腔内(nei)潤滑油(you)面高度(du)應加到(dào)高于動(dong)、靜環密(mì)封面。

　　（3）轉(zhuǎn)子周期(qi)性振動(dòng)。原因是(shì)定子與(yu)上、下端(duan)蓋未對(duì)中或葉(yè)輪和主(zhu)軸不平(píng)衡，汽蝕(shi)或軸承(chéng)損壞（磨(mo)損），這種(zhong)情況會(huì)縮🌈短密(mi)封壽命(ming)和産生(shēng)滲漏。

　　對策：可(ke)根據維(wéi)修标準(zhǔn)來糾正(zheng)上述問(wen)題。

　　（1）高壓(yā)和壓力(li)波造成(cheng)的機械(xie)密封滲(shèn)漏由于(yu)彈簧比(bǐ)♊壓力及(jí)總比🔞壓(ya)設計過(guo)大和密(mi)封腔内(nei)壓力超(chāo)過3MPa時，會(huì)使密封(fēng)端面💋比(bi)壓過大(da)，液膜難(nan)以形成(cheng)，密封端(duan)面磨損(sun)嚴重，發(fa)熱量增(zeng)多，造成(chéng)密封面(miàn)熱‼️變形(xing)。

　　對策(ce)：在裝配(pei)機封時(shi)，彈簧壓(ya)縮量一(yī)定要按(an)規定進(jin)行，不允(yǔn)許💋有過(guo)大💜或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓(yā)條件下(xia)的機械(xiè)密封應(yīng)采取措(cuo)施。為使(shǐ)端面受(shou)力合理(lǐ)，盡量減(jiǎn)小變形(xíng)，可采用(yong)硬質合(he)金、陶瓷(cí)等耐壓(yā)👅強度高(gao)的材料(liào)，并加🈚強(qiang)冷卻的(de)潤滑措(cuò)施，選用(yòng)可*的傳(chuan)動方式(shì)🔞，如鍵、銷(xiāo)等。

（2）真空(kōng)狀态運(yun)行造成(cheng)的機械(xie)密封滲(shen)漏泵在(zai)起動、停(ting)機過程(chéng)中，由🌂于(yú)泵進口(kou)堵塞，抽(chou)送介質(zhì)中含有(you)氣體🏃‍♂️等(deng)原因，有(yǒu)可能使(shǐ)密封腔(qiāng)出現負(fu)壓，密封(fēng)腔内若(ruò)是負壓(ya)，會引起(qi)密封端(duān)面幹摩(mó)擦，内裝(zhuāng)式機械(xiè)密封會(hui)産生漏(lòu)氣（水）現(xiàn)象，真空(kōng)密封與(yu)⭕正壓密(mi)封的不(bu)同點在(zai)于密封(feng)對象的(de)方向性(xìng)差異，而(er)且機械(xie)密封也(yě)有其某(mǒu)一方向(xiang)的适應(ying)性。

　　對(duì)策：采用(yong)雙端面(miàn)機械密(mì)封,這樣(yàng)有助于(yú)改善潤(rùn)滑條件(jian),提👣高密(mi)封性🌈能(neng)。

　　（1）大多數(shu)潛污泵(beng)機械密(mi)封拆解(jie)後，靜環(huan)和動環(huán)的輔助(zhù)密封件(jiàn)🈲無彈性(xing)，有的已(yǐ)經腐爛(làn)，造成了(le)機封的(de)大量滲(shèn)❗漏甚至(zhì)有磨軸(zhóu)🈚的現象(xiang)。由于高(gao)溫、污水(shuǐ)中的弱(ruo)酸、弱堿(jian)對靜環(huan)🔴和動環(huan)輔助橡(xiàng)膠密封(feng)✨件的腐(fu)蝕作用(yong)，造成了(le)機械滲(shen)漏過大(dà)，動、靜環(huan)橡膠密(mi)🌈封圈材(cái)料🌈為丁(dīng)腈—40 ，不耐(nai)高溫，不(bú)耐酸堿(jiǎn)，當污水(shui)為酸性(xìng)堿性時(shi)易腐蝕(shí)。

　　對策(ce)：對腐蝕(shi)性介質(zhi),橡膠件(jian)應選用(yong)耐高溫(wen)、耐弱酸(suān)、弱堿的(de)氟❄️橡膠(jiāo)。

　　（2）固體顆(ke)粒雜質(zhì)引起的(de)機械密(mì)封滲漏(lou)。如果固(gu)體顆粒(lì)進入密(mi)封端面(miàn)，将會劃(hua)傷或加(jiā)快密封(feng)端面的(de)磨損，水(shui)垢和油(you)污在軸(zhou)（套）表面(miàn)的堆積(jī)速度超(chāo)過摩擦(ca)副的磨(mo)損速度(du)，緻使動(dong)環不能(néng)補償磨(mó)耗位移(yí)，硬對硬(yìng)摩擦副(fù)的運轉(zhuǎn)壽命要(yao)比硬對(duì)石墨摩(mó)❓擦副的(de)長，因為(wéi)固體顆(ke)粒會嵌(qian)入石墨(mò)密封環(huan)的密封(feng)面内。

　　對策：在(zài)固體顆(kē)粒容易(yì)進入的(de)位置應(ying)選用碳(tan)化鎢對(duì)碳化鎢(wu)摩擦副(fù)的機械(xie)密封。

　　機械(xiè)密封中(zhōng)還存在(zài)設計、選(xuan)擇、安裝(zhuang)等不夠(gòu)合理的(de)地方。

　　（1）彈(dàn)簧壓縮(suo)量一定(ding)要按規(gui)定進行(háng)，不允許(xu)有過大(da)或過小(xiao)的現象(xiàng)🥰，誤差±2mm，壓(yā)縮量過(guo)大增加(jiā)端面比(bǐ)壓，摩擦(cā)熱量過(guo)多，造成(chéng)密封面(miàn)熱變形(xing)和加速(sù)端面磨(mó)損，壓⭕縮(suo)量過小(xiao)動靜環(huan)端面比(bǐ)壓不足(zú)，則不能(néng)密封。

　　（2）安(ān)裝動環(huan)密封圈(quān)的軸（或(huo)軸套）端(duan)面及安(an)裝靜環(huan)密封圈(quān)的❗密封(fēng)壓蓋（或(huo)殼體）的(de)端面應(ying)倒角并(bìng)修光，以(yǐ)免裝🔅配(pei)時碰傷(shāng)動靜環(huán)密封圈(quan)。