機(jī)械密封壓濾(lǜ)泵
- 更新時間(jian): 2025-12-14
- 産品型号:
- 簡(jian)單描述
- 機械(xie)密封壓濾泵(beng)可防止空氣(qì)侵入泵内和(hé)大量水從💜泵(beng)内滲漏出來(lái)。離心渣漿泵(beng)的密封形式(shi)通常采用的(de)是副😄葉輪加(jia)填料密封,副(fu)葉輪加填料(liào)密封是流體(tǐ)動力密封,靠(kao)副葉🌈輪産生(shēng)的壓頭😍抵抗(kàng)葉輪出口液(yè)體的外漏,同(tong)時利用葉輪(lún)蓋闆設背葉(ye)片加水☀️封環(huán)和填料來防(fang)止空氣進入(rù),又用背葉片(piàn)和水封⭕環降(jiàng)低填料👄處的(de)壓力,有防止(zhi)雜質進入密(mì)封的作用。
詳細介(jie)紹
| 品牌 | 其他(ta)品牌 | 材質 | 鑄(zhu)鐵 |
|---|
| 性能 | 耐磨(mó) | 原理 | 離心式(shi) |
|---|
| 泵軸位置 | 卧(wo)式 | 葉輪吸入(ru)方式 | 單吸式(shi) |
|---|
| 葉輪數目 | 1 | 流(liú)量 | 150m³/h |
|---|
| 揚程 | 68m | 汽蝕(shi)餘量 | 3m |
|---|
| 吸入口(kǒu)徑 | 100mm | 排出口徑(jìng) | 65mm |
|---|
葉輪與後護(hù)闆問設有迷(mi)宮式間隙密(mì)封,極大地降(jiàng)🔱低了㊙️漿🔱體向(xiàng)填料箱洩露(lù)量,有力地保(bao)證了密封的(de)♉可靠性。葉輪(lun)設有背🌈葉片(piàn)✨,及時排出回(huí)流漿體,從而(ér)提高了😘容積(ji)率,降低了回(huí)流及㊙️沖蝕,提(ti)高了過流部(bu)件壽命。其特(te)殊的水力性(xing)能恰好吻合(hé)壓濾機由空(kōng)💔腔到填滿再(zài)🔞到濾幹的漸(jiàn)進過程。喂料(liào)初期不用閥(fá)🐪門控制流量(liàng)過🏃🏻大引起的(de)電機📧過載同(tong)時低壓力不(bu)會對濾闆邊(biān)框産✍️生沖擊(ji),減輕了濾闆(pan)邊框上的濾(lǜ)布🏃🏻的破損,也(yě)不會沖擊濾(lü)闆造成震動(dong),壓濾後期的(de)小流量大💃壓(yā)力不易産生(sheng)憋泵。渣漿泵(bèng)的吸入管路(lu)♈系統必須無(wú)漏氣現象,同(tóng)時在操作中(zhōng)應注意吸人(ren)‼️口是否有堵(dǔ)塞現象。渣漿(jiāng)泵⚽所需處理(li)的介質多帶(dai)🈲有固體顆粒(lì),因此在進泵(beng)池放置的隔(gé)栅應符合渣(zha)漿泵所能♋通(tong)過顆粒的要(yao)求,減少過大(dà)顆粒或長纖(xian)維物料進入(ru)泵🈚體造成堵(dǔ)塞的可能性(xing)。
機械密封壓(ya)濾泵維護時(shi)應注意以下(xià)幾點:
(1)軸承水(shuǐ)壓、水量要滿(mǎn)足規定,随時(shí)調整(或更換(huàn))填料💯的松緊(jin)程度,切勿造(zào)成軸封漏漿(jiāng)。并及時更換(huàn)軸套。
(2)更換軸(zhou)承時,一定要(yào)保證軸承組(zu)件内無塵,潤(run)滑油清}吉,泵(beng)💔運行時軸承(chéng)溫度規定的(de)溫度。
(3)要保證(zheng)電機與泵的(de)同軸度,保證(zheng)聯軸器中彈(dàn)性墊完整☀️正(zhèng)确,損壞後應(yīng)及時更換。
(4)保(bǎo)證泵組件和(he)管路系統安(an)裝正确,牢固(gu)可靠。
壓濾機(ji)進料泵軸封(fēng)裝置對泵體(tǐ)和泵軸之間(jian)起密封作🥵用(yong)。可📞防止空氣(qì)侵入泵内和(hé)大量水從泵(bèng)内滲漏出來(lái)。離心渣漿泵(bèng)的密封形式(shì)通常采用的(de)是副葉輪加(jia)填料密封,副(fù)葉輪加填料(liao)密封是流體(ti)動力📧密封,靠(kào)副葉輪産生(shēng)的壓頭抵☔抗(kàng)葉輪出口液(yè)體的外漏,同(tong)時利用葉輪(lun)蓋闆設背葉(yè)片加🌈水封環(huan)和填料來防(fáng)止空氣進入(ru),又用背葉片(pian)和水封環降(jiàng)低填料處的(de)壓☀️力,有防止(zhǐ)雜質進入密(mì)封的作用。壓(yā)濾機入料泵(beng)采用*的水力(lì)⛱️設計及葉輪(lún)安裝方式,确(què)保了其性能(neng)曲線比一般(bān)雜質泵更陡(dou),非常适合壓(yā)濾機入料時(shi)應阻力的變(bian)化來實現大(dà)流量,低壓力(lì)喂料與小流(liu)量,高壓力過(guo)濾的目的。