渣漿泵電機發(fa)熱是什麼情況？
浏(liu)覽次數：1479發布日期(qī)：2025-12-14
渣漿泵電機過熱(rè)存在的問題
細煤(mei)泥泵池的人料量(liang)與濃度增加，使泵(bèng)的工作負荷🐪增加(jiā)。渣漿泵型号為3007ZJA-1-A70，揚(yang)程42.6m，流量945m³/h，電機型号(hào)Y355M2-6，功率185kW，轉速960r/min，額定電(diàn)📞流193.5A。在開車運行穩(wen)定後，電機電流升(sheng)至210A左📧右，電機溫度(du)急劇升高，達到100℃，電(diàn)機槽輪溫度也非(fēi)常高，導緻25N4830三角帶(dai)的壽命大幅下降(jiàng)，電機在超負荷條(tiao)件下根本無法正(zheng)常運行。
渣漿泵電(dian)機過熱原因分析(xi)
1)先是懷疑泵體本(ben)身有問題。因為該(gai)泵已運行2年多，從(cóng)來沒有大修過。于(yu)是，就對該泵進行(háng)大修。大修後♊試車(chē)，電機🚶仍然超電流(liú)。于是就換了一台(tai)新泵，結果電機溫(wen)度沒有變化，還💘是(shi)很高。
2)考慮電機可(ke)能老化，于是就更(geng)換了新電機，結果(guo)溫❗度還是沒🏃🏻有變(biàn)化。
3)懷疑管路阻力(lì)發生變化，但檢查(chá)後發現管路沒有(you)阻塞或洩漏情況(kuang)。
4)既然泵、電機和管(guǎn)路都沒有問題，認(rèn)為，還有兩種可能(neng)會引起❄️電機超負(fù)荷：(備選型時，可能(neng)忽略了介質濃度(du)發生的改變，電機(jī)選小了；②還有一種(zhong)可能是，泵的揚程(chéng)大于工況需要揚(yang)程，運行工況點向(xiàng)大流量偏移。
渣漿(jiang)泵電機過熱解決(jue)措施
由于現場條(tiao)件、生産時間、資金(jin)等的限制，更換泵(beng)體或換大電機都(dou)不太容易實現，隻(zhi)能通過泵的特性(xing)曲線🔆來解決電機(jī)超負荷問題。
通常(cháng)采用的改變葉輪(lún)數目法和削短葉(yè)輪葉片長度法，手(shǒu)續繁🌍雜，而且需要(yao)同時大幅度降低(di)流量和揚程，不宜(yi)采用。我們🆚嘗試采(cai)用閘門節流法來(lai)調解水泵流量。但(dan)是，由于這種方法(fa)增加了管道的阻(zu)力♊損失，增加水泵(bèng)電耗，而且調節範(fan)圍不大，也不能達(dá)⛷️到目的。
所以，最後(hòu)采用改變轉速調(diao)節法來調解水泵(beng)的特👈性💛曲線。
由于(yu)該泵給礦漿預處(chu)理器打料，安裝在(zài)标高0.0m處，礦漿預處(chu)理器安裝在标高(gāo)25.4m處，而且管路中隻(zhī)有2個彎頭、1個閘閥(fa)，其餘均為直管，管(guan)路阻力不大。經過(guò)計算，泵的揚程達(da)33.4m即可滿足需要。根(gēn)據公式：
H1/H2=n1/n2
式中：H1為改(gai)後泵的揚程，m;H2為改(gǎi)前泵的揚程，42.3m；n1為改(gǎi)後泵🛀🏻的轉速，r/min；n2為改(gǎi)前泵的轉速，r/min。
可得(dé)n1=H1×n2÷H2
該泵為三角帶傳(chuán)動。其中，電機端槽(cáo)輪直徑D1 480mm，電機轉速(sù)960r/min，泵端槽輪✍️直徑600mm。可(ke)算出泵端轉速n2=480×960÷600=768r/min。
即(ji)改後泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
改後電(diàn)機槽輪直徑：
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此(cǐ)，将電機端槽輪直(zhí)徑變小至380mm，就可降(jiang)低轉速，減少電🚩機(jī)負荷。為此，重新設(shè)計了新的電機槽(cao)輪，直徑380mm，泵的轉速(sù)每分鐘降低了162r。實(shí)際運行後，消除了(le)電機♉過熱現象，能(neng)夠👅适應正常生産(chan)。
但是，電機槽輪直(zhi)徑變小了，使原有(yǒu)25N4830的三角帶變長，電(diàn)機底腳螺絲調整(zheng)距離滿足不了實(shí)際需要。所以，根據(ju)現場情況，經過測(ce)算，更換了原有的(de)三角帶，采用了25N4570三(san)♍角帶，解決了三角(jiao)帶松的問題。
事實(shi)證明，由于細煤泵(beng)池物料發生了變(biàn)化，原有的🚶♀️泵🤞及電(diàn)機選型已不能适(shì)應新工藝需要。為(wéi)此，應根據泵和管(guan)😄路的特性🛀🏻曲線選(xuǎn)擇出最佳的工況(kuang)點。由于現場條件(jiàn)限制，本文采用的(de)上述辦法經濟實(shi)用，節省了大量的(de)資金和工作時間(jian)。
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