渣漿泵管道(dao)堵塞的原因(yin)詳細分析
（2）如葉輪或(huò)進出水管路(lù)阻塞，可采取(qu)清洗葉輪或(huò)管路。如葉輪(lun)磨損嚴重， 應(yīng)采取更換 。 如(ru)填料
口漏氣，應(ying)壓緊填料。輸(shu)送高度過高(gao)，管内損失阻(zǔ)力過大📞，降😍低(di)輸送高度或(huo)減小阻力，針(zhen)對這些故障(zhàng)原因
，采用先進(jìn)技術研發多(duo)種渣漿泵，耐(nài)磨防腐，揚程(chéng)高，流🧑🏽🤝🧑🏻量大等(deng)優點，廣泛應(ying)用于各種領(ling)域。
（3）如軸與添料(liào)箱不同軸心(xīn)，主要原因是(shì)加工誤差大(da)、安裝不🐇正确(què)。應注意在安(ān)裝後檢查安(ān)裝是否正
确。 如(ru)密封水環磨(mo)損嚴重，需更(geng)換新水環。如(ru)密封清水管(guan)♌堵塞👄,密封水(shui)無法進入盤(pán)根中間造成(cheng)盤根磨損快(kuài),
導(dǎo)緻漏料。應對(dui)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持(chí)密封水清🔆潔(jié)。
（4）主(zhǔ)要有以下5 點(diǎn)原因：
①介質密度(dù)不均勻。介質(zhi)密度不均勻(yun)造成泵剛剛(gang)啟動時會出(chū)現振動,當泵(bèng)正常開啟後(hou),泵的振動會(huì)消失
②泵的安(an)裝不水平。在(zai)安裝和運行(háng)過程中應檢(jian)查泵體的水(shuǐ)平。
③有汽蝕,使泵(bèng)的葉輪不平(ping)衡。應降低安(ān)裝高度,調小(xiǎo)出水閥門,減(jiǎn)少進口阻力(li)。
④吸(xī)入管進氣不(bu)均勻。 應改善(shan)泵的進料情(qíng)況，強化進氣(qì)的均📧勻穩㊙️定(dìng)性。
現(xian)泵軸和電機(ji)軸不同心或(huo)軸承損壞要(yao)及時處理。
①未開啟冷水(shuǐ)或冷卻水箱(xiāng)堵塞，應開啟(qi)冷卻水功能(néng)或疏通冷卻(que)水道。
④推力軸(zhou)承方向不對(dui)。針對進口壓(yā)力情況,調整(zhěng)推力軸承方(fāng)向。
⑤軸承出氣口(kǒu)堵塞,導緻軸(zhou)承箱體内的(de)熱氣不能排(pai)出，使設備溫(wen)度升高。應對(dui)出氣口 進行(hang)清理。
（6）主要有以(yi)下4點原因：
②軸承裝配不(bú)合理。将軸承(cheng)和軸重裝,或(huo)者更換軸承(cheng)。
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