詳(xiáng)細介紹
渣漿泵結(jie)構：
(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙(shuang)層泵殼(内外(wai)雙層金屬結(jié)構)，雙🙇🏻泵殼外(wài)殼結構為垂(chuí)直中開式，出(chū)水口位置可(ke)按45°間隔‼️，旋轉(zhuan)8個不同位置(zhi)安裝使用。為(wei)有效防止軸(zhóu)封洩露，采用(yòng)動力⚽密封、填(tián)料密封或機(jī)械密封組合(hé)形式。葉輪與(yu)後護闆問設(shè)有迷宮式間(jiān)隙密封，極大(dà)地降低了漿(jiang)體向填料箱(xiang)洩露量，有力(lì)地保證了密(mi)封的可靠性(xìng)。葉✉️輪設有背(bèi)葉片，及時排(pai)出回流漿體(tǐ)，從而提高了(le)容積率，降低(dī)了回流及沖(chong)蝕，提高了過(guo)流部件壽命(mìng)。為便于檢㊙️修(xiu)及拆卸設有(yǒu)拆🏃🏻卸環，避免(mian)了因不能拆(chāi)卸而造成割(gē)軸現象。
(2)托架(jià)結構。托架結(jie)構為水平中(zhong)開式，為延長(zhǎng)軸承的使用(yong)壽命，從水力(lì)設計和結構(gou)設計上進行(hang)了優化。使徑(jing)向力和軸向(xiang)力合理分布(bù)，且正确選用(yong)軸承形式、型(xing)号⭕、冷卻與潤(run)滑方式等，從(cóng)而達到了軸(zhóu)承低發熱、高(gāo)壽命的要求(qiu)。
(3)軸封形式。軸(zhóu)封裝置對泵(beng)體和泵軸之(zhī)間起密封作(zuo)用。可防📞止空(kōng)氣侵入泵内(nei)和大量水從(cóng)泵内滲漏出(chu)來。離心渣漿(jiang)泵的密封形(xing)式通常采用(yong)的是副葉輪(lun)加填料密封(feng)，副🐕葉輪加填(tian)料密☂️封是流(liú)體動力密封(fēng)，靠副葉輪産(chan)生的壓頭抵(dǐ)抗葉輪出口(kǒu)液體的外漏(lòu)，同時利用葉(yè)輪蓋闆設背(bei)葉片加水封(feng)🚩環和填料來(lai)⛷️防止空氣進(jin)入，又用背葉(yè)片和水封環(huan)降低填料處(chù)的壓力，有防(fang)止雜💁質進入(ru)密封的作用(yòng)。
渣漿泵應用(yong)領域：
礦山：黑(hēi)色、有色礦漿(jiāng)入料泵及各(gè)種精礦、尾礦(kuang)漿的輸🐅送。
冶(yě)金：鋁廠各種(zhǒng)漿料(含高溫(wen)漿料105℃)的輸送(sòng)，鋼廠各種渣(zha)漿的輸送等(děng)。
煤炭：煤炭開(kāi)采、沖灰、各種(zhǒng)灰渣、灰漿的(de)輸送等。
電力(lì)：電廠除灰、沖(chòng)灰，各種灰渣(zhā)、灰漿的輸送(song)等。
建材：各種(zhǒng)含泥沙漿(如(rú)水泥廠料漿(jiāng))的輸送等
設(she)備日常使用(yong)維護
1.一定要(yao)随時的監控(kòng)一下流量大(da)小，必須得符(fu)合參數要求(qiu)，一旦出現流(liu)量不穩定，過(guò)大或者過小(xiao)要及♌時的調(diào)整。
2.如果是在(zai)裝有旋流器(qì)的管路系統(tǒng)或沖渣系統(tong)還有壓濾脫(tuo)🐪水系統中的(de)話，一定還要(yào)注意管路出(chu)口的地方，是(shì)否有🔴一定的(de)壓力存在，而(ér)且在這種系(xì)統中，還應該(gai)去監控一下(xià)壓力是否能(néng)符合要求。
3.渣(zhā)漿泵在運行(háng)的過程中除(chú)了要檢查流(liú)量、壓力外，還(hái)應該檢查一(yī)下電機的電(diàn)流，不能超過(guò)電機的額定(ding)電流，還有溫(wen)度也不能超(chao)過規定的數(shù)值。
4.要及時的(de)檢查油封、軸(zhóu)承等是否有(you)異常的現象(xiàng)發生，如果🈲發(fā)現🈲異常需要(yao)立即處理。
5.在(zai)渣漿泵的運(yun)行過程中應(ying)該确保渣漿(jiāng)泵不會發生(shēng)抽空或者水(shuǐ)池發生溢流(liu)等現象。
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