渣漿(jiang)泵電機過熱的原(yuan)因以及解決方法(fǎ)
浏覽次數：2505發布日(ri)期：2025-12-14
渣漿泵電機過(guo)熱存在的問題
細(xì)煤泥泵池的人料(liào)量與濃度增加，使(shi)泵的工作負荷增(zeng)加。渣漿❗泵型号為(wei)3007ZJA-1-A70，揚程42.6m，流量945m³/h，電機型(xing)号Y355M2-6，功率185kW，轉速960r/min，額定(ding)電👄流193.5A。在開車運行(hang)穩定後，電機電流(liu)升至210A左右，電機溫(wēn)度急劇升高📐，達到(dào)100℃，電機槽輪🎯溫度也(yě)非常高，導緻25N4830三角(jiǎo)帶的壽命大幅下(xià)㊙️降，電機在超負荷(hé)條🍓件下根本無法(fǎ)正常運行。
渣漿泵(bèng)電機過熱原因分(fèn)析
1)先是懷疑泵體(tǐ)本身有問題。因為(wéi)該泵已運行2年多(duo)，從來沒有大👣修過(guò)。于是，就對該泵進(jin)行大修。大修後試(shì)車，電機仍然超電(dian)流。于是就換了一(yi)台新泵，結果電機(ji)溫度沒有🧑🏾🤝🧑🏼變化，還(hái)是很高。
2)考慮電機(jī)可能老化，于是就(jiu)更換了新電機，結(jie)果溫度還是🙇🏻沒有(you)變化。
3)懷疑管路阻(zu)力發生變化，但檢(jiǎn)查後發現管路沒(méi)有阻塞或⚽洩漏情(qíng)況。
4)既然泵、電機和(hé)管路都沒有問題(ti)，認為，還有兩種可(ke)😄能會引起電機超(chao)負荷：(備選型時，可(ke)能忽略了介質濃(nong)度發生的改變，電(dian)機選小了；②還有一(yi)種可能是，泵的揚(yang)程大于工況需要(yào)揚程，運行工況點(dian)向大流量🍉偏移。
渣(zhā)漿泵電機過熱解(jie)決措施
由于現場(chang)條件、生産時間、資(zī)金等的限制，更換(huan)泵體或換大電🔆機(jī)都不太容易實現(xian)，隻能通過泵的特(tè)性👅曲線來解決電(diàn)機超負荷問題。
通(tong)常采用的改變葉(ye)輪數目法和削短(duan)葉輪葉片長度法(fǎ)，手續👨❤️👨繁雜，而且需(xū)要同時大幅度降(jiang)低流量和揚程，不(bú)宜🧑🏽🤝🧑🏻采用。我們嘗試(shì)采用閘門節流法(fa)來調解🐅水泵流量(liang)。但是，由于這🚶♀️種方(fāng)法🧑🏽🤝🧑🏻增加了🌈管道的(de)阻力損失，增加水(shuǐ)泵電耗，而且調節(jie)範圍不大，也不能(néng)達🧡到目的。
所以，最(zuì)後采用改變轉速(su)調節法來調解水(shui)泵的特性曲線。
由(you)于該泵給礦漿預(yu)處理器打料，安裝(zhuang)在标高0.0m處，礦漿🔞預(yù)處👈理器安裝在标(biāo)高25.4m處，而且管路中(zhōng)隻有2個彎頭、1個閘(zha)閥，其餘🌍均為直管(guǎn)，管路阻力不大。經(jīng)過計算，泵的揚🆚程(cheng)達33.4m即♻️可滿足需要(yào)。根✌️據公式：
H1/H2=n1/n2
式中：H1為(wei)改後泵的揚程，m;H2為(wéi)改前泵的揚程，42.3m；n1為(wéi)改後泵的🥵轉🌏速，r/min；n2為(wéi)改前泵的轉速，r/min。
可(ke)得n1=H1×n2÷H2
該泵為三角帶(dài)傳動。其中，電機端(duan)槽輪直徑D1 480mm，電機轉(zhuǎn)速960r/min，泵端槽輪直徑(jing)600mm。可算出泵端轉速(su)n2=480×960÷600=768r/min。
即改後泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
改後(hou)電機槽輪直徑：
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因(yin)此，将電機端槽輪(lún)直徑變小至380mm，就可(ke)降低轉速，減少電(dian)機負荷。為此，重新(xīn)設計了新的電機(jī)槽輪，直徑380mm，泵的👈轉(zhuan)速⭐每分鐘降☂️低了(le)162r。實際運行後，消除(chú)了電機過熱現象(xiang)，能夠适應正常生(sheng)産。
但是，電機槽輪(lun)直徑變小了，使原(yuan)有25N4830的三角帶變長(zhang)，電機底💋腳螺絲調(diào)整距離滿足不了(le)實際需要。所以🏃，根(gēn)據🤩現場情況，經過(guò)測算🔱，更換了原有(you)的三角帶，采用了(le)25N4570三角帶，解決了三(sān)角帶松的問題。
事(shi)實證明，由于細煤(mei)泵池物料發生了(le)變化，原有的泵及(ji)電🈚機選型已不能(neng)适應新工藝需要(yào)。為此，應根據泵和(he)管路的特性曲線(xiàn)🔞選擇出最佳的工(gong)況點。由于現場條(tiáo)件限制，本文采用(yòng)的上述辦法經濟(jì)實用，節省了大量(liang)的資金和工作時(shí)🐇間。
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