渣(zhā)漿泵廠家拆檢(jiǎn)與配裝zj渣漿泵(beng)步驟

ZJ型渣漿泵(bèng)是一種新型高(gāo)效節能耐磨耐(nai)腐蝕泵。該系泵(bèng)❓在水力設計、結(jie)構設計以及所(suǒ)用耐磨材料上(shàng)❤️，綜合了國内外(wai)同類💃🏻産品的優(yōu)點并加以創新(xin)，從而達到了具(ju)有高‼️效節能、振(zhèn)動小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽(shou)命長等特點，廣(guang)泛應用于👌電力(lì)、冶金☂️、煤炭、建材(cái)等行業輸送含(hán)有固體顆粒的(de)漿體，因此該系(xì)列泵的拆檢與(yu)裝配在機維修(xiu)中顯得尤為重(zhòng)。

　　zj渣漿(jiāng)泵裝配前，進行(hang)各零件的檢查(chá)與清洗工作，檢(jian)查💚零件🌈是否符(fú)合使用要求，要(yao)是損壞就需要(yao)更換新的零件(jiàn)，再進行裝配。

　　1轉子組(zu)件裝配：

　　渣漿泵所用(yòng)軸承一般為國(guó)産軸承，潤滑系(xi)統為稀油。

　　1)軸承裝配(pèi)注意事項

　　①需要使用(yong)經檢驗認定為(wéi)合格的軸承;

　　②檢查軸(zhou)承内徑、外徑、寬(kuan)度、滾道兩端面(miàn)的平行度及表(biǎo)

　　③對于(yu)角接觸軸承、雙(shuāng)列調心軸承分(fen)别檢查軸承遊(you)隙，找出滾珠滾(gun)道中心，并根據(ju)内圈相對外圈(quan)的高🌈低決定是(shi)否加墊及加墊(nian)厚度，加墊厚度(du)按保證軸承标(biāo)準遊隙确定。向(xiàng)心推力軸承不(bú)得反裝;

　　④裝配可拆卸(xiè)(内外圈分離)軸(zhóu)承時，需要按内(nei)外圈對位标記(jì)安裝，不得裝亂(luàn);

　　⑤對于(yú)可調頭裝配的(de)軸承，在裝配時(shi)應将有編号的(de)一端向外，以便(bian)識别。

　　2)軸裝配：

　　①為避免與配(pei)合面發生咬住(zhù)現象，裝配前應(ying)預先在🙇‍♀️安裝面(mian)上塗💘一層潤滑(huá)油，保護軸孔不(bú)受損傷;

　　②軸承安裝采(cai)用熱裝法，即将(jiāng)軸承放入盛有(yǒu)機油的加熱箱(xiāng)内，随油加熱至(zhì) 80-00℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油🤩中(zhōng)，油箱内應放置(zhì)溫度計，嚴格控(kong)制調溫不超過(guò) 100℃。加熱後應✨自然(ran)冷卻，不許驟冷(leng)以免造成零件(jian)損壞或變形;

　　a.先裝後(hòu)軸承，然後将擋(dang)套、圓螺母裝上(shang)并壓緊軸承。

　　b.檢查軸(zhóu)承與軸肩是否(fǒu)靠緊，轉動應靈(líng)活平穩。然後再(zài)裝軸承箱。軸承(cheng)箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要(yao)求同上。

　　c.*後安裝前軸(zhou)承，要求同上。

　　d.裝軸承(cheng)箱上的密封圈(quan)。

　　e.軸部(bu)分的其他配件(jiàn)，待主軸組件與(yǔ)托架裝好後，再(zài)🌈按✉️裝配圖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一次(cì)安裝。

　　2 托架部分的裝(zhuāng)配：

　　先(xian)将托架蓋、托架(jia)體油池内的污(wū)物清除幹淨，将(jiang)軸承孔擦幹淨(jing)。 1)托架體與托架(jia)蓋的結合表面(mian)，清理幹淨後，保(bǎo)證😄軸承孔上下(xia)符合圖紙公差(chà)，且允許在±0.015mm 範圍(wéi)内，确定所加🏃🏻‍♂️紙(zhi)墊厚度(調整厚(hòu)度時，*多不超過(guò)三層墊)。托架體(ti)接合面🌈均勻塗(tú)好密封膠，将墊(niàn)放在托架體上(shang)，擰緊雙頭螺栓(shuān)。2)裝油池 M16×1.5 六角螺(luó)🈲栓及油标，并在(zài)油标盤上通過(guò)圓心劃—0.2～0.5mm 水平線(xiàn)塗上紅漆，以💰示(shi)油㊙️位。3)裝油池冷(leng)卻器部件及水(shuǐ)冷腔蓋🍉(蓋下墊(nian) 2mm 膠墊。注：有👄的泵(bèng)無此蓋)。

　　5)前軸承壓蓋(gai)裝油封，墊青殼(ke)紙，裝在軸上用(yòng)螺栓與托架連(lian)接起來。

　　6)裝擋水盤和(hé)拆卸環。裝拆卸(xie)環時，螺栓孔内(nei)需加入少量潤(rùn)🔞滑脂，拆卸環要(yao)壓緊擋水盤。

　　7)裝軸承(chéng)箱上的調節螺(luo)栓和緊定螺釘(dìng)。8)軸上裝磁力百(bai)🐕分‼️表♻️，檢測托架(jià)與後泵殼聯結(jié)的半圓定位孔(kong)及🙇‍♀️端面與軸回(hui)轉中心💋的同軸(zhóu)度及垂直度，均(jun1)不能大🙇🏻于 0.25mm。

　　8)軸上裝磁(cí)力百分表，檢測(cè)托架與後泵殼(ke)聯結的半圓定(ding)位🚩孔及端面與(yu)軸回轉中心的(de)同軸度及垂直(zhi)度，均不能大于(yú) 0.25mm。

　　3 機械(xie)密封安裝：

　　⑴按圖紙或(huò)使用說明書核(he)對機械密封型(xíng)号，将相關附件(jiàn)準備齊全。

　　⑵将填料箱(xiang)軸封腔體和止(zhǐ)口清理幹淨。

　　⑶将機械(xie)密封組件裝入(ru)填料箱箱體，裝(zhuang)上機械密封壓(yā)💜緊螺栓🔅，不要擰(nǐng)緊。

　　4 後(hou)泵殼及後護闆(pǎn)部分的安裝：

　　1)将後泵(bèng)殼安裝在托架(jià)上。(注：大修時*好(hao)不要将後泵殼(ke)從托架上卸下(xia));

　　2)在軸(zhóu)套上裝密封膠(jiāo)圈并将其裝在(zai)軸上，而後在軸(zhóu)套上裝上填料(liào)壓蓋和水封環(huan);

　　3)安裝(zhuang)填料箱并将密(mì)封圈裝在槽内(nèi)，裝副葉輪密封(fēng)圈和副葉輪;

　　4)裝好後(hou)護闆雙頭螺柱(zhu)，用吊裝工具将(jiāng)後護闆吊起🚩，裝(zhuāng)在🔴後泵殼上，擰(nǐng)緊螺母。測量後(hou)護闆内孔與副(fù)葉輪輪毂的間(jiān)隙是否均勻👣，盤(pan)車觀察是否有(you)摩擦之處。

　　5 安裝葉輪(lun)、渦殼：

　　1)葉輪“ T"型螺紋上(shang)塗上潤滑脂，将(jiang)葉輪裝在軸上(shang)，擰緊，壓🔴實副葉(yè)輪。

　　2)裝(zhuang)後護闆密封圈(quān)。

　　3)用渦(wō)殼吊裝工具将(jiāng)渦殼吊起，裝配(pèi)在後護闆上，裝(zhuāng)好泵🏃殼連接螺(luo)栓及卡闆，調整(zhěng)好渦殼出水口(kǒu)頂面㊙️***泵殼出水(shuǐ)♋口頂面的📱距離(li)✍️為 5mm 後卡住渦殼(ké)。

　　6 前泵(bèng)殼及前護闆部(bù)分的安裝：

　　1)前泵殼墊(niàn)高平放于地，前(qian)護闆裝入雙頭(tou)螺柱，用吊裝工(gōng)具吊***泵殼内，與(yǔ)前泵殼緊固在(zài)一起。

　　2)裝前護闆密封(feng)圈與前泵殼吊(diao)環螺釘。

　　3)吊起前泵殼(ke)及前護闆部分(fen)，将前護闆錐外(wai)圓推入渦💔殼錐(zhuī)孔内，調好渦殼(ke)出水口頂面到(dào)泵殼出水口頂(dǐng)面的距離為 5mm 後(hòu)擰緊全部泵體(tǐ)螺栓 。

　　4 ) 調節葉輪與前(qian)護闆間隙為0.75mm-1.00mm，調(diào)整方法同前述(shù)。