清水泵(beng)常見的故障(zhang)分析及處理(li)方法

清水泵是(shi)供輸送清水(shuǐ)及物理化學(xué)性質類似于(yu)清水的其他(ta)😘液體之用,适(shi)用于工業和(he)城市給排水(shui)、高層建築增(zēng)👄壓送水、園林(lín)

清水泵的(de)類型

清水(shui)泵分立式清(qing)水泵、卧式清(qing)水泵、單級清(qing)水泵、多級清(qing)水泵、離心式(shi)清水泵、 自吸(xī)式清水泵。

清水泵常見(jiàn)故障及其排(pai)除方法：

1.泵(bèng)不能啟動或(huò)啟動負荷大(da)，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)原動機或電(diàn)源不正常。處(chu)理方法是檢(jiǎn)查電源和原(yuan)♋動機☂️情🏃況。

(2)泵卡住。處理(lǐ)方法是用手(shǒu)盤動聯軸器(qì)檢查，必要時(shí)解體檢查，消(xiāo)除動靜部分(fèn)故障。

(3)填料(liao)壓得太緊。處(chù)理方法是放(fàng)松填料。

(4)排(pái)出閥未關。處(chù)理方法是關(guan)閉排出閥，重(zhòng)新啟動。

(5)平(ping)衡管不通暢(chàng)。處理方法是(shi)疏通平衡管(guan)。

2.泵不排液(yè)，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)灌泵不足(或(huo)泵内氣體未(wèi)排完)。處理方(fāng)法是重新灌(guàn)泵。

(2)泵轉向(xiàng)不對。處理方(fang)法是檢查旋(xuan)轉方向。

(3)泵(bèng)轉速太低。處(chù)理方法是檢(jiǎn)查轉速，提高(gāo)轉速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不(bu)靈。處理方法(fǎ)是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太(tai)高，或吸液槽(cao)出現真空。處(chu)理方法是減(jian)低吸上高度(du);檢查吸液槽(cao)壓力。

3.泵排(pái)液後中斷，原(yuan)因及處理方(fang)法如下：

(1)吸(xi)入管路漏氣(qi)。處理方法是(shi)檢查吸入側(cè)管道連接處(chu)及填料函密(mì)封情況。

(2)灌(guàn)泵時吸入側(cè)氣體未排完(wan)。處理方法是(shi)要求重新灌(guan)泵。

(3)吸入側(ce)突然被異物(wù)堵住。處理方(fāng)法是停泵處(chù)理異物。

(4)吸(xi)入大量氣體(ti)。處理方法是(shi)檢查吸入口(kǒu)有否旋渦，淹(yan)沒深度是⭐否(fou)太淺。

4 .流量(liàng)不足，原因及(ji)處理方法如(rú)下：

(1)同b，c。處理(lǐ)方法是采取(qǔ)相應措施。

(2)系統靜揚程(chéng)增加。處理方(fāng)法是檢查液(yè)體高度和系(xì)統壓力。

(3)阻(zu)力損失增加(jiā)。處理方法是(shì)檢查管路及(jí)止逆閥等障(zhang)礙。

(4)殼體和(hé)葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處(chù)理方法是更(gèng)換或修理耐(nài)磨🚶‍♀️環及葉輪(lún)。

(5)其他部位(wei)漏液。處理方(fāng)法是檢查軸(zhou)封等部位。

(6)泵葉輪堵塞(sāi)、磨損、腐蝕。處(chu)理方法是清(qing)洗、檢查、調換(huan)。

5.揚程不夠(gòu)，原因及處理(li)方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處(chu)理方法是采(cǎi)取相應措施(shi)。

(2)葉輪裝反(fan)(雙吸輪)。處理(li)方法是檢查(chá)葉輪。

(3)液體(ti)密度、粘度與(yu)設計條件不(bu)符。處理方法(fǎ)是檢查液體(tǐ)的物理性質(zhì)。

(4)操作時流(liu)量太大。處理(lǐ)方法是減少(shǎo)流量。

6.運行(hang)中功耗大，原(yuan)因及處理方(fāng)法如下：

(1)葉(yè)輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有(you)磨檫。處理方(fāng)法是檢查并(bing)🌈修理。

(2)同e的(de)(4)項。處理方法(fǎ)是減少流量(liàng)。

(3)液體密度(dù)增加。處理方(fāng)法是檢查液(yè)體密度。

(4)填(tian)料壓得太緊(jǐn)或幹磨擦。處(chù)理方法是放(fang)松填料，檢查(chá)水封管。

(5)軸(zhou)承損壞。處理(lǐ)方法是檢查(chá)修理或更換(huàn)軸承。

(6)轉速(su)過高。處理方(fāng)法是檢查驅(qū)動機和電源(yuán)。

(7)泵軸彎曲(qǔ)。處理方法是(shi)矯正泵軸。

(8)軸向力平衡(héng)裝置失敗。處(chù)理方法是檢(jian)查平衡孔，回(huí)水管是否❗堵(du)塞。

(9)聯軸器(qi)對中不良或(huo)軸向間隙太(tài)小。處理方法(fǎ)是檢☀️查✊對中(zhong)🚩情況和調整(zhěng)軸向間隙。

7.泵振動或異(yì)常聲響，原因(yīn)及處理方法(fǎ)如下：

(1)同c的(de)(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方(fāng)法是采取相(xiàng)應措施。

(2)振(zhèn)動頻率為0~40%工(gong)作轉速。過大(dà)的軸承間隙(xi)，軸瓦松動⛷️，油(you)内有雜質，油(yóu)質(粘度、溫度(dù))不良，因空氣(qi)或工藝液體(ti)使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承(cheng)損壞。處理方(fang)法是檢查後(hòu)，采取🔴相應措(cuò)施，如調整軸(zhóu)承間隙，清除(chu)油中雜質，更(geng)換新油。

(3)振(zhen)動頻率為60%~100%工(gōng)作轉速。有關(guan)軸承問題同(tóng)(2)，或者是密🔅封(feng)🏃‍♀️間隙過大，護(hù)圈松動，密封(fēng)磨損。處理方(fāng)法是檢查、調(diao)整或更換密(mì)封。

(4)振動頻(pín)率為2倍工作(zuo)轉速。不對中(zhong)，聯軸器松動(dong)，密封裝置摩(mo)擦，殼體變形(xing)，軸承損壞，支(zhi)承共振，推力(li)軸承損壞，軸(zhou)彎曲，不良的(de)配合🔞。處理方(fang)法是檢查，采(cai)取相應措施(shī)，修理、調整或(huò)更換。

(5)振動(dong)頻率為n倍工(gong)作轉速。壓力(li)脈動，不對中(zhong)心，殼體變🌈形(xing)，密封🔞摩🥵擦，支(zhi)座或基礎共(gong)振，管路、機器(qi)共振，處理方(fang)法是🧑🏾‍🤝‍🧑🏼同(4)，加♌固(gu)基礎或📱管路(lù)。

(6)振動頻率(lǜ)非常高。軸磨(mó)擦，密封、軸承(chéng)、不精密、軸承(cheng)抖動，不良的(de)收縮配合等(děng)。處理方法同(tong)(4)。

8.軸承發熱(rè)，原因及處理(lǐ)方法如下：

(1)軸承瓦塊刮(gua)研不合要求(qiu)。處理方法是(shi)重新修理軸(zhou)承㊙️瓦塊或更(gèng)換。

(2)軸承間(jian)隙過小。處理(lǐ)方法是重新(xīn)調整軸承間(jiān)隙或刮研。

(3)潤滑油量不(bú)足，油質不良(liáng)。處理方法是(shì)增加油量或(huò)更🌈換潤滑油(you)。

(4)軸承裝配(pei)不良。處理方(fang)法是按要求(qiu)檢查軸承裝(zhuāng)配情況，消除(chu)🐪不合要求因(yīn)素。

(5)冷卻水(shui)斷路。處理方(fāng)法是檢查、修(xiu)理。

(6)軸承磨(mo)損或松動。處(chù)理方法是修(xiū)理軸承或報(bào)廢。若🈲松協🔅，複(fú)☔緊有關螺栓(shuān)。

(7)泵軸彎曲(qǔ)。處理方法是(shi)矯正泵軸。

(8)甩油環變形(xíng)，甩油環不能(néng)轉動，帶不上(shàng)油。處理方法(fǎ)是更新甩🙇‍♀️油(yóu)環。

(9)聯軸器(qì)對中不良或(huo)軸向間隙太(tài)小。處理方法(fa)是檢查🔅對中(zhong)情況和調整(zheng)軸向間隙。

9.軸封發熱，原(yuan)因及處理方(fāng)法如下：

(1)填(tian)料壓得太緊(jǐn)或磨擦。處理(li)方法是放松(song)填料，檢查🈲水(shuǐ)❓封管。

(2)水封(feng)圈與水封管(guan)錯位。處理方(fang)法是重新檢(jiǎn)查對準。

(3)沖(chong)洗、冷卻有良(liang)。處理方法是(shì)檢查沖洗冷(lěng)卻循環管。

(4)機械密封有(you)故障。處理方(fang)法是檢查機(ji)械密封。

10.轉(zhuǎn)子竄動大，原(yuán)因及處理方(fāng)法如下

(1)操(cao)作不當，運行(hang)工況遠離泵(beng)的設計工況(kuàng)。處理方法：嚴(yan)格操作，使泵(bèng)始終在設計(jì)工況附近運(yun)行。

(2)平衡不(bu)通暢。處理方(fāng)法是疏通平(píng)衡管。

(3)平衡(heng)盤及平衡盤(pán)座材質不合(hé)要求。處理方(fang)法是更換🆚材(cái)質符合要求(qiu)的平衡盤及(jí)平衡盤座。

11.發生水擊，原(yuan)因及處理方(fāng)法如下：

(1)由(you)于突然停電(dian)，造成系統壓(ya)力波動，出現(xiàn)排出系統負(fù)壓，溶于液體(tǐ)中的氣泡逸(yì)出使泵或管(guan)道内存在🤟氣(qì)體😘。處理☂️方法(fa)是将氣體🤩排(pai)淨。

(2)高壓液(ye)柱由于突然(rán)停電迅猛倒(dao)灌，沖擊在泵(bèng)出口單♉向閥(fa)🔱閥♻️闆上。處理(li)方法是對泵(bèng)的不合理排(pai)出系統的管(guan)道🏃🏻、管道附件(jian)的布置進行(háng)改造

(3)出口(kǒu)管道的閥門(mén)關閉過快。處(chù)理方法是慢(màn)慢關閉閥門(mén).清🌈水離心泵(bèng)故障及處理(lǐ)方法：

現象(xiàng)1：水泵不吸水(shuǐ)，壓力表、真空(kong)表指針劇擺(bǎi)。原因：注入水(shuǐ)泵的水量不(bú)夠，水管或儀(yi)表漏汽。處理(li)：再往水泵注(zhù)水或擰緊堵(dǔ)塞漏汽📱處。

現象2：水泵及(ji)吸水真空表(biǎo)顯示高度真(zhēn)空。原因：底閥(fa)未打開或已(yi)淤塞，吸水管(guǎn)阻力或高度(du)太大。處理：校(xiao)正或更換底(di)閥，清洗或更(gèng)換吸水管，減(jian)低吸水管高(gāo)度。

現象3：壓(yā)力表顯示壓(yā)力，但水管不(bu)出水。原因：出(chu)水管阻力太(tài)大或葉輪淤(yu)塞、旋轉方向(xiàng)錯。處理：檢查(chá)或縮短水管(guǎn)，檢查電機、清(qing)洗葉輪。

現(xian)象4：流量低。原(yuan)因：水泵淤塞(sai)，口環磨損過(guò)多。處理：清洗(xi)水泵及水管(guan)，更換口環。

現象5：水泵内(nèi)部聲音異常(chang)，水泵不上水(shui)。原因：流量太(tai)㊙️大，吸水管内(nèi)阻或高度過(guo)大，漏入空氣(qì)，溫度過高。處(chu)理：略關出口(kǒu)門減小⛹🏻‍♀️流量(liàng)，減小内阻或(huo)吸水高度，擰(ning)緊堵塞漏氣(qi)處，降低液體(ti)溫度。

現象(xiàng)6：水泵耗費功(gōng)率過大。原因(yin)：填料函擠壓(yā)過緊，葉輪磨(mó)損，供水量增(zēng)加。處理：清理(lǐ)填料函，更換(huàn)葉輪，增加出(chu)水管😄阻力。

現象7：軸承過(guo)熱。

噴灌、消(xiāo)防增壓、遠距(ju)離輸送、暖通(tong)制冷循環、農(nóng)田灌溉、浴室(shì)等冷暖水循(xún)環增壓及設(shè)備配套