立(li)式管道泵(beng)故障及振(zhèn)動原因分(fen)析與解決(jue)方法

管道泵有(yǒu)立式和卧(wo)式兩種形(xing)式，通常管(guan)道泵選用(yong)👈立式結構(gou)，安裝在管(guǎn)道中間，進(jìn)出口在同(tong)一平行位(wèi)置，管道泵(bèng)分為：氟塑(su)料管道泵(beng)，不鏽鋼管(guǎn)道泵，鑄鐵(tiě)🤞管道泵。立(li)式管道泵(beng)在使用中(zhong)出現振動(dòng)和故障要(yao)⁉️如何解決(jué)💃🏻，下面舉例(lì)說明：

一、故障設(she)備概況

立式管(guǎn)道泵電動(dòng)機驅動長(zhang)度為1879.6毫米(mǐ)，軸徑為88.9毫(háo)米，壁厚為(wei)📱2.4毫米的軸(zhóu)。葉輪的葉(ye)片數為2片(pian)。立式泵多(duo)次發生泵(bèng)軸🙇‍♀️斷裂，斷(duan)裂處緊靠(kào)葉輪壓緊(jǐn)螺母處。故(gu)障現象是(shì):開始振動(dòng)大(3V和4V處大(dà))，葉輪壓緊(jin)螺母松動(dòng)。随後用環(huan)氧粘住葉(ye)輪壓緊螺(luo)母，能有效(xiao)防止螺母(mu)松💃🏻動。然而(ér)，之後許多(duō)泵出現葉(yè)輪軸斷裂(liè)的災難性(xìng)破🈲壞。

決定進行(háng)監測分析(xī):測定振動(dòng);評定振動(dòng)嚴重程度(dù)；診斷潛在(zài)的故障;提(ti)出有效的(de)排故措施(shi)。

二、振(zhèn)動實測數(shù)據及故障(zhang)分析

1、振動實測(cè)表明：3V和4V測(cè)點振動大(da)。3V測點頻譜(pu)中，2*RPM頻率3570rpm分(fen)量的幅值(zhi)達16.51mmls峰值，而(er)1*RPM頻率分量(liang)的幅值僅(jǐn)為4.60mmls峰值。注(zhu)意:該葉輪(lún)的葉片數(shu)為2片，葉片(piàn)通過頻率(lü)BPF=2*RPM。

2、錘擊(jī)法測試結(jié)果：用錘擊(jī)法測試電(dian)動機，軸和(hé)泵的🌍自🥵振(zhèn)頻率。4V測點(dian)的自振頻(pin)率測試頻(pin)譜表明:占(zhan)優勢的自(zì)🌏振頻率3780rpm，它(ta)與運✍️行中(zhong)測到的頻(pin)譜的振動(dong)頻率分量(liàng)3570rpm=2*RPM=BPF泵葉輪的(de)葉片通過(guo)頻率(BPF)僅差(cha)210rpm或5.9%。此外，還(hai)有2009rpm軸防護(hu)罩自振頻(pín)率。由于自(zi)振頻率3780rpm太(tài)靠近泵葉(yè)輪的💋葉片(piàn)通過頻率(lü)或泵轉速(su)的二倍頻(pin)率3570rpm，極易激(jī)起泵系統(tong)共振。因此(ci)，試驗用加(jiā)固泵系統(tǒng)支承剛度(du)，改👄變系統(tong)自振頻率(lǜ)(調頻')，以避(bi)免發生共(gong)振。

三(sān)、故障處置(zhi)及效果加(jiā)固方案

對泵系(xì)統加固前(qian)後振動實(shi)測比較表(biǎo)明：加固後(hòu)自振頻率(lü)♻️提高到3960rpm,提(tí)高了180rpm或4.8%，使(shi)之與BPF=2*RPM激勵(li)頻率有效(xiào)地錯開，避(bi)免共振。3V測(cè)點振動✏️總(zong)量從18.14mmls峰值(zhí)減小到5.99mmls峰(feng)值，減幅達(da)67%。2*RPM頻率3570rpm分量(liàng)的幅值從(cóng)16.51mm/s峰值減小(xiao)到4.98mm/s峰值，減(jian)幅達70%。