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渣漿泵鑄造爐(lu)料的選擇與合(he)理配料非常重(zhòng)要,直接影響渣(zha)漿泵配件鑄造(zào)質量,這是每個(gè)渣漿泵廠🌍家必(bì)須了解的!
一、鑄(zhù)造增碳方法
采(cai)用純淨的鋼料(liào)、鉻鐵及石墨電(diàn)極增碳等,盡可(ke)能不用生鐵增(zeng)碳或少用生鐵(tie)增碳。
合金(jin)組織和性能取(qu)決于原材料的(de)微觀組織和質(zhi)量,其原始狀态(tai)對合金熔體微(wēi)觀結構有特殊(shū)的影☀️響。
生鐵錠(dìng)内多而大的初(chū)生石墨經重熔(róng)後,來不及熔解(jiě)的石墨殘餘元(yuán)素保留下來成(cheng)為石墨粗芽,使(shi)組織粗大。
一些(xie)有害元素如S、P等(deng)使合金在晶界(jie)産生大量的夾(jiá)⁉️雜物和組☁️織偏(piān)析,惡化了合金(jīn)的冶金質量。
為(wei)了降低生産成(chéng)本,大部分生産(chan)廠家還是比較(jiao)喜歡💘用生鐵進(jin)✉️行增碳,但必須(xū)控制好生鐵的(de)供貨渠道,最好(hao)選用正㊙️規生💃🏻産(chan)廠家的産品,如(ru)本溪生鐵、武鋼(gāng)生鐵等。
二、限制(zhi)回爐料的加入(rù)比例
由于鑄件(jiàn)冒口中不但含(hán)氣較多,而且還(hai)有較多的夾雜(za)物,加入量應予(yu)以控制。
一般來(lai)說,回爐料在爐(lu)料中所占比例(li)不應超過30%,而🙇🏻冒(mào)口在回爐料中(zhong)所占比例不應(yīng)超過60%。
回爐料特(te)别是冒口中氫(qīng)和氮有一定的(de)固溶度,而高的(de)🛀含鉻量又促使(shǐ)其固溶度增大(dà),氫和氮的存在(zài)會大⛷️大降低材(cái)料的沖擊韌度(du),所以必須嚴格(gé)控制回爐料的(de)加入比例。
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