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渣漿泵斷(duàn)軸的原因以及改(gǎi)進措施

浏覽次數(shù)：2553發布日期：2025-12-14

斷軸情(qing)況分析，泵軸損壞(huài)斷裂。主要原因有(yǒu)以下幾點：

　　渣漿泵泵軸(zhóu)材質一般采用鉻(ge)釩鋼或鉻钼釩鋼(gāng)，材質不過👉關🈲是造(zào)成泵軸損壞的主(zhǔ)要原因。

　　(2)選型不合(he)理。

　　(3)安裝不精确。

　　(4)出(chu)料閥門始終開啟(qǐ)，渣漿泵的操作一(yi)直采用打開出料(liao)閥門👅啟🌈動泵，造成(cheng)電機超載增加軸(zhóu)的負荷，并采用關(guan)小進料閥門控制(zhi)流量會造成氣蝕(shí)，氣蝕形成的氧氣(qi)對金屬産生化學(xue)腐蝕作用，對軸和(hé)葉輪産生疲勞損(sǔn)傷。

　　(5)正确操作方法(fa)。

　　正确操作方法應(yīng)該是，啟動後轉速(sù)正常緩慢開啟出(chu)料閥門，因⭐出料閥(fa)門為手動，每次開(kai)、關需耗費30 rain以上，緻(zhi)使泵出料閥門始(shǐ)終開啟，應在出料(liào)處，安裝電動閘門(mén)操作。

　　(6)絮凝劑阻滞(zhì)。

　　煤漿中含有一定(ding)量的絮凝劑，泵長(zhǎng)時間停開時，絮🌐凝(ning)劑積🐪聚沉澱造成(cheng)阻滞泵，再開時瞬(shùn)間阻力大。

　　(7)攪拌桶(tǒng)的循環量始終保(bǎo)持不變。

　　由于供料(liào)、壓濾過程中泵一(yi)直處在高負荷運(yun)轉，循環🏒量應根據(jù)供料、加壓過濾情(qíng)況進行調節，或者(zhe)對3台廂式壓☁️濾機(ji)采用其中功率小(xiǎo)的3台泵供料，用大(da)功率的1台泵進行(hang)加壓🔱過濾。

　　(8)疲勞損(sǔn)傷。

　　根據泵的流量(liàng)與轉速成正比，可(ke)通過改變泵的膠(jiāo)帶輪㊙️直徑改變轉(zhuan)速，進而降低泵的(de)流量，提高揚程，其(qí)在高效❄️工作範圍(wei)内運🎯行，提高工效(xiào)并減小對軸的

　　扭(niu)矩，降低疲勞損傷(shāng)程度。應充分利用(yong)自控系統實🏃‍♂️現壓(yā)濾㊙️機入♌料閘閥與(yu)供料泵同時關閉(bì)，加裝或利用反🐆吹(chuī)回👨‍❤️‍👨流管将壓濾機(jī)回流壓力分配至(zhì)攪拌桶🛀，以緩解對(duì)泵軸❗的損傷。

　　(9)流量(liàng)偏離工作範圍。

　　由(yóu)渣漿泵廠家提供(gòng)的渣漿泵的性能(neng)曲線可看出渣漿(jiāng)泵的流量、揚程、功(gōng)率、效率在高效工(gong)作範圍内的數值(zhí)，該範圍在渣漿泵(beng)高效區内，也是泵(beng)理論工作區間。但(dan)實際操作是在滿(mǎn)足泵的入料壓力(li)基礎上确定其它(tā)各個參數，此時的(de)流量值不在工作(zuò)範圍内導緻渣漿(jiāng)泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作(zuò)區間。

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