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怎(zěn)樣延長渣漿(jiang)泵的使用壽(shou)命

浏覽次數(shu)：1013發布日期：2025-12-14

　　延(yan)長渣漿泵使(shi)用壽命的方(fang)法，當然無論(lun)用哪種方法(fa)的🌈前提都是(shi)購買到質量(liàng)可靠的渣漿(jiang)泵産品，為各(gè)位⭕泵用戶提(ti)供耐磨、耐🤞腐(fǔ)産品，為您選(xuǎn)礦、脫硫、疏浚(xùn)提供可靠保(bǎo)⭐障！

　　一、渣漿泵(bèng)的選擇及安(an)裝

　　渣漿泵應(yīng)該按照所輸(shu)送的液體進(jin)行選擇，并校(xiào)核需要的性(xing)能，分析抽吸(xī)，排出條件，是(shì)間歇運行還(hai)是連續運行(háng)等。渣漿泵通(tōng)常應在或接(jie)近制造廠家(jiā)設計規定的(de)壓力和流量(liang)條件下運行(háng)。

　　1、基礎的尺(chi)寸，位置，标高(gao)應符合設計(jì)要求，地腳螺(luo)栓必須恰當(dang)♋和正确地固(gù)定在混凝土(tu)地基中，機器(qi)不應有缺件(jiàn)，損壞或鏽蝕(shi)等💋情況；

　　2、根據(ju)泵所輸送介(jiè)質的特性，必(bi)要時應該核(hé)對主要❄️零件(jiàn)，軸密♋封件和(hé)墊片的材質(zhì)；

　　3、泵的找平，找(zhǎo)正工作應符(fu)合設備技術(shù)文件的規定(dìng)，若無🌈規✌️定時(shi)，應符合現行(hang)國家标準《機(ji)械設備安裝(zhuāng)👄工程施工及(jí)驗♻️收通用規(gui)範》的規定；

　　4、所(suǒ)有與泵體連(lián)接的管道，管(guan)件的安裝以(yǐ)及潤滑油管(guǎn)道的清洗♌要(yao)求應符合相(xiàng)關國家标準(zhun)的規定。

　　二、渣(zhā)漿泵的使用(yong)泵的試運轉(zhuan)應符合下列(liè)要求：

　　1、驅動機(jī)的轉向應與(yǔ)泵的轉向相(xiàng)同；

　　2、查明管道(dào)泵和共軸泵(bèng)的轉向；

　　3、各固(gù)定連接部位(wei)應無松動，各(gè)潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的(de)規格和數量(liang)應符合設備(bèi)技術文件的(de)規定；

　　4、有預潤(rùn)滑要求的部(bù)位應按規定(ding)進行預潤滑(hua)；

　　5、各指示儀表(biao)，安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏(min)，準确，可靠；

　　6、盤(pan)車應靈活，無(wu)異常現象；

　　7、高(gao)溫泵在試運(yun)轉前應進行(háng)泵體預熱，溫(wēn)度應均勻上(shang)升，每小時❤️溫(wēn)升不應大于(yu)500℃；泵體表面與(yǔ)有工作介質(zhì)進口的工藝(yì)管道🔞的溫差(chà)不應大于4090；

　　8、設(she)置消除溫升(sheng)影響的連接(jie)裝置，設置旁(pang)路連接裝置(zhi)提供冷卻水(shui)源。

　　渣漿泵操(cao)作時應注意(yì)以下幾點：

　　1、禁(jin)止無水運行(háng)，不要調節吸(xi)人口來降低(dī)排量，禁止在(zai)過低的流量(liang)下運行；

　　2、監控(kòng)運行過程，*阻(zu)止填料箱洩(xiè)漏，更換填料(liao)箱時要⛱️用新(xīn)填料；

　　3、确保機(jī)械密封有充(chong)分沖洗的水(shui)流，水冷軸承(cheng)禁止🌈使♉用🐪過(guò)量水流；

　　4、潤滑(huá)劑不要使用(yòng)過多；

　　5、按推薦(jian)的周期進行(hang)檢查。建立運(yùn)行記錄，包括(kuò)運行✔️小時數(shù)，填料的調整(zhěng)和更換，添加(jiā)潤滑劑及其(qí)他維護措施(shi)和時間。對渣(zhā)漿泵抽吸和(hé)排放壓力，流(liú)量，輸人功率(lǜ)，洗液和軸承(chéng)的溫度以及(ji)振動情況都(dou)應該定期測(ce)量記錄。

　　三、渣(zha)漿泵的維護(hù)

　　1、渣漿泵機械(xie)密封失效的(de)分析渣漿泵(beng)停機主要是(shì)🧡由😍機械✨密🌐封(fēng)的失效造成(cheng)的。失效的表(biǎo)現大都是洩(xiè)👉漏，洩漏原因(yin)有以下幾種(zhǒng)：

　　(1)動靜環密封(fēng)面的洩漏，原(yuan)因主要有：端(duan)面平面度，粗(cū)糙度未達到(dao)要求，或表面(mian)有劃傷；端面(mian)間有顆粒物(wu)⭕質，造成兩端(duan)面不能同樣(yàng)運行；安裝不(bú)到位，方式不(bu)正确。

　　(2)補償環(huan)密封圈洩漏(lou)，原因主要有(yǒu)：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻(yún)；安裝不正确(què)；密封圈質量(liang)不符合标準(zhun)；密封🌈圈選型(xíng)不對。實際使(shi)🙇‍♀️用效果表明(míng)，密封元件失(shi)效最多的部(bù)位是動，靜環(huan)的端面，渣漿(jiang)泵機封動，靜(jìng)環端面出現(xian)龜裂是常見(jian)的失效現象(xiàng)，主要原因有(you)：

　　(1)安裝時密封(fēng)面間隙過大(da)，沖洗液來不(bu)及帶走摩擦(ca)💛副🔴産生的熱(rè)量；沖洗液從(cóng)密封面間隙(xì)中漏走，造成(cheng)端面過熱而(ér)損壞。

　　(2)液體介(jie)質汽化膨脹(zhàng)，使兩端面受(shòu)汽化膨脹力(li)而分開，當🚶‍♀️兩(liang)密封面用力(lì)貼合時，破壞(huài)潤滑膜從而(ér)造成端面表(biǎo)面過熱。

　　(3)液體(tǐ)介質潤滑性(xìng)較差，加之操(cāo)作壓力過載(zǎi)，兩密封面跟(gen)蹤轉❌動💜不同(tong)步。例如高轉(zhuan)速泵轉速為(wei)20445r/min，密封面中心(xīn)直徑為7cm，泵運(yun)轉後其㊙️線速(sù)度高達75 m/s，當有(you)一個密封面(mian)滞後不能🐇跟(gēn)蹤旋轉，瞬時(shí)高溫造成密(mì)封面損壞。

　　(4)密(mì)封沖洗液孔(kǒng)闆或過濾網(wang)堵塞，造成水(shuǐ)量不足，使機(ji)封❄️失效。另外(wai)，密封面表面(miàn)滑溝，端面貼(tie)合時出現缺(que)口💰導緻‼️密封(feng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻元件🈲失效，主(zhu)要原因有：

　　(1)液(ye)體介質不清(qing)潔，有微小質(zhi)硬的顆粒，以(yi)很高的速度(du)滑人密封面(mian)，将端面表面(mian)劃傷而失效(xiào)。

　　(2)機泵傳動件(jiàn)同軸度差，泵(bèng)開啟後每轉(zhuan)一周端面被(bèi)晃動💋摩擦一(yī)次，動環運行(hang)軌迹不同心(xīn)，造成端面汽(qi)✊化，過熱磨損(sǔn)。

　　(3)液體介質水(shuǐ)力特性的頻(pín)繁發生引起(qi)泵組振動，造(zào)成密封面錯(cuò)♈位而失效。液(ye)體介質對密(mì)封元件的腐(fǔ)蝕，應力集中(zhong)，軟硬材料配(pèi)合，沖蝕，輔助(zhù)密封0形環，V形(xíng)⭐環，凹形☂️環與(yǔ)液體介質不(bú)相容，變形等(deng)都會造成機(ji)🔞械密封表面(mian)損壞失🚶‍♀️效，所(suo)以對🧑🏾‍🤝‍🧑🏼其損壞(huài)形式要綜合(he)分析，找出根(gēn)本原因，保證(zheng)機械密封長(zhǎng)時間運行。

　　2、渣(zha)漿泵停止運(yun)轉後的要求(qiu)

　　(1)渣漿泵停止(zhǐ)運轉後應關(guan)閉泵的人口(kou)閥門，待泵冷(leng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻卻後再依🌐次(cì)關閉附屬系(xì)統的閥門。

　　(2)高(gāo)溫泵停車應(ying)按設備技術(shu)文件的規定(ding)執行，停車後(hòu)應💋每🔴偏20一✏️30min盤(pán)車半圈，直到(dao)泵體溫度降(jiang)至50℃為止。

　　(4)輸送易結(jie)晶，易凝固，易(yi)沉澱等介質(zhi)的泵，停泵後(hòu)應‼️防止㊙️堵塞(sai)，并及時用清(qīng)水或其他介(jie)質沖洗泵和(he)管⭕道。

　　(5)排出泵(beng)内積存的液(yè)體，防止鏽蝕(shí)和凍裂。

　　3、渣漿(jiang)泵的保管

　　(1)尚(shàng)未安裝好的(de)泵在未上漆(qi)的表面應塗(tu)覆一層合适(shi)的防鏽🐇劑，用(yòng)油潤滑的軸(zhou)承應該注滿(mǎn)适當的油液(yè)，用😄脂潤滑的(de)軸承應該僅(jin)填充一種潤(run)滑脂，不要使(shǐ)用混合潤滑(hua)脂。

　　(3)排(pai)淨軸承箱的(de)油，再加注幹(gàn)淨的油，*清洗(xi)油脂并再填(tian)充新油脂。

　　(4)把(ba)吸人口和排(pai)放口封起來(lai)，把泵貯存在(zài)幹淨，幹燥的(de)地方，保護電(dian)機繞組免受(shou)潮濕，用防鏽(xiù)液和防蝕液(yè)噴射泵殼内(nèi)🏒部。

　　(5)泵軸每月(yuè)轉動一次以(yǐ)免凍結，并潤(rùn)滑軸承。

　　渣漿(jiang)泵正确選型(xíng)能夠有效延(yan)長壽命

　　1、合理(lǐ)的産品選型(xing)：包括過流部(bu)件所用材料(liào)的耐磨特性(xìng)和泵的其它(ta)制造質量等(deng)。在選型設計(jì)中，就是要考(kao)慮到🐉以上因(yīn)素，對渣漿泵(beng)進行合理的(de)選型。

　　3、渣漿泵(bèng)的設計流量(liàng)要盡可能的(de)小：由于泵體(tǐ)内礦漿的🥰流(liú)動💁 ，礦漿對渣(zha)漿泵體内的(de)承磨部件産(chan)生沖擊和磨(mo)擦，從而導緻(zhi)承磨✊部件産(chǎn)生磨損。很明(míng)顯，同☎️ 樣的礦(kuang)漿及流量，礦(kuàng)漿的流速越(yuè)慢，泵的承磨(mo)部件📐磨損速(su)度就越慢，泵(beng)的使用壽命(mìng)就越長。

　　4、泵的(de)轉速越低越(yuè)好：因為泵的(de)轉速越低，渣(zha)漿泵的葉輪(lún)與礦🧑🏽‍🤝‍🧑🏻漿的相(xiàng)對速度也就(jiù)越低，即與礦(kuang)粒的相對速(su)🏃‍♀️度也是越低(dī)的，故渣漿泵(bèng)葉輪的磨損(sǔn)速度也越慢(màn)。另外，不同的(de)渣漿泵要達(da)到相同流量(liàng)，一般是葉輪(lún)直徑大時轉(zhuan)速低，葉輪直(zhi)♻️徑小時轉速(sù)高。

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