創(chuang)新的耐磨橡(xiang)膠與普通橡(xiang)膠之間的比(bi)較

 說到(dào)耐磨橡膠，它(tā)可是我國近(jìn)幾年礦山企(qi)業應用中火(huǒ)的襯件材料(liao)，可廣泛用于(yú)礦山設備及(ji)零部件國，已(yǐ)成為✏️礦山行(háng)業耐
　　  說到耐磨橡(xiang)膠，它可是我(wǒ)國近幾年礦(kuang)山企業應用(yòng)中火😄的襯件(jiàn)材料，可廣泛(fàn)用于礦山設(shè)備及零部件(jian)🔴國，已成為礦(kuang)山行業耐磨(mó)材料的材料(liao)。
　　而在(zai)濕式耐磨橡(xiàng)膠中，有一種(zhong)由創新的煉(lian)膠工藝煉制(zhì)🍓的㊙️耐磨橡膠(jiao)，它成為中國(guo)的礦山設備(bei)，那就是于2000年(nián)🔞研發的耐磨(mo)橡膠。它的綜(zong)合性能非常(cháng)強，耐磨♋指數(shù)可達到128%，回🐅彈(dan)率達到80%，抗拉(la)強度達到23.5MP，、撕(si)裂強度達能(neng)到168N/mm，打破了國(guo)外膠業公司(si)☂️在中國濕式(shì)耐磨橡膠領(ling)域長達80多年(nian)壟斷，被譽為(wéi)“耐磨橡膠王(wáng)”。
　　與普(pu)通橡膠相比(bǐ)，耐磨橡膠性能(néng)究竟有哪些(xiē)優勢呢？
　　其根本的(de)優勢在于采(cai)用了創新的(de)煉膠工藝，從(cong)選膠到💋助劑(jì)的使用，及的(de)硫化都與傳(chuán)統制膠工藝(yì)不同。傳統橡(xiang)膠在🈲制膠的(de)過程中，為縮(suō)短幹燥時間(jian)，通常對脫水(shuǐ)後的乳膠進(jin)行錘磨造粒(lì)，所産生的剪(jian)切力，在一定(ding)♻️程度上破壞(huài)了橡膠的天(tiān)然高分子鍊(lian)，降低了橡膠(jiao)的天然耐磨(mó)性（橡膠長分(fèn)子鍊保存越(yue)好，橡膠的耐(nai)磨性能越好(hǎo)）。而且大量的(de)添加橡膠⭐助(zhu)劑，減少了天(tian)然橡膠🍓的含(han)量。采用的是(shi)💃天然乳膠，而(ér)非傳統的固(gù)體膠塊；助劑(ji)經高效粉磨(mo)至納🛀米級尺(chǐ)度，比傳統助(zhu)㊙️劑顆粒小了(le)好幾個數量(liàng)級。助劑與乳(rǔ)膠☂️在濕式狀(zhuang)态下直接混(hùn)合☂️，混合時間(jiān)更短，而混合(he)均💰勻程度比(bǐ)傳統工藝高(gāo)得多⭐，從而減(jiǎn)少了傳統工(gōng)藝🌐中長時間(jian)對橡膠進行(hang)攪拌和🐕剪切(qiē)而對橡膠長(zhang)分子鍊造成(cheng)的破壞。加之(zhī)由于容易混(hun)合均勻，橡膠(jiao)助劑隻需很(hěn)少便🥰可。以上(shàng)過程都提高(gāo)了天然橡膠(jiao)或者說橡膠(jiao)長分子鍊在(zai)橡膠成品中(zhōng)的含量，此含(hán)可達97%。
　　耐磨橡膠硫(liú)化過程與傳(chuán)統橡膠的不(bú)同在于，傳統(tǒng)橡膠采用📐熱(rè)傳導方式加(jiā)熱，而采用高(gao)頻感應加熱(rè)。熱傳導方式(shi)加熱時，離熱(re)源近的部位(wèi)受熱快，離熱(rè)源遠的部位(wèi)受熱慢，為了(le)讓所有部位(wèi)都受熱，導緻(zhì)近熱源部位(wei)受熱時間過(guo)長，膠坯受熱(re)不均，使橡膠(jiāo)硫化不均，影(yǐng)響橡膠整體(tǐ)性能。而高頻(pín)感應加熱技(ji)術使橡膠内(nei)外同時受熱(re)、同時硫化，硫(liú)化均勻🐪，不存(cun)在過硫或🈲欠(qian)硫現象，使橡(xiang)膠成品的⛹🏻‍♀️性(xing)能穩定。
　　這就是耐(nai)磨橡膠比傳(chuán)統橡膠好的(de)秘密。膠業把(ba)這款橡膠用(yòng)于各種選礦(kuang)設備中，作為(wei)耐磨襯件，如(rú)水力旋流器(qi)、耐磨✌️渣漿泵(bèng)、耐💛磨閥門、管(guan)件等，都得到(dào)了出色的耐(nai)磨效♍果，在同(tóng)等工況下，與(yu)普通設備相(xiàng)比，使用壽命(mìng)🐆都延長了1倍(bèi)以上。